激光加工已经成为现代加工行业的重要加工方式，这种快速高效而又绿色环保的加工方式得到了越来越多用户的青睐，在打码标记领域，传统的二维激光打标机已经广泛应用在各种产品的平面打标中，但随着行业的发展，出现了三维曲面的加工需求，传统的二维激光打标机很难满足这样的加工需求，于是三维3D激光打标机应运而生。

3D激光打标机的出现是激光打标领域的一次重大跳跃，它对加工对象的表面形状不再局限在类平面上，可以扩展到三维立体表面，实现对三维曲面物体高效率的激光图文打标和表面微结构制造，与传统的二维激光打标机相比，3D激光打标机具有以下优点:。

一，可变焦距，实现三维立体打标。

由于3D打标可以迅速的改变激光焦距和激光束位置，因此以往2D不能实现的曲面打标成为可能，激光打标机使用3D打标以后，在光投射范围的圆柱打标可以一次完成，大大提升了加工效率，再者，工业产品许多零件的表面形状并不只是平面，对2D打标加工来说就真的无能为力了，此时，3D打标就较容易实现。

二，更适合深雕。

传统2D打标进行物体表面深雕存在固有的缺陷，随着雕刻过程中激光焦点的上移，作用在物体实际表面的激光能量会急剧的下降，严重影响了深雕的效果以及效率。

3D打标进行深雕加工，不存在上述问题，既保证了效果，又提升了效率，3D激光打标机为激光打标加工提升了技术应用范围，拓展了曲面打标的需求。

三，更大的范围和更精细的光效。

3D打标可分为前聚焦和后聚焦两种，采用前聚焦模式时，主要目的是实现更大的打标范围，一般使用较大的X，Y轴偏转镜片，可以允许入射的激光光斑更大紫外激光打标机，而得到更小的聚焦光斑，能量密度更高，从而满足更大区域的达标要求。

激光打标机在产品的运用上有两个重要的技术指标就是：打标深度和打标幅面。

1，最为直接的调整方法：提升激光器的功率：大家都知道激光器是激光打标机的主要部件，就像汽车的发动机一样，提升了激光器的质量，激光束必然会得到提升，说白了就是加大激光器的功率，提供其的工作量，但是这样做往往会增加整机的成本，但是效果那肯定是立竿见影的，还有一点就是一旦激光器升级了，他的相应配套装置都要升级，因而整机的成本会提升。

2，将激光打标机的场镜变成小范围的场镜，变换了之后，其打标的深度也会更深，比如目前的半导体激光打标机都能通配110的场镜，变成了50的场镜，其总的激光能量及刻字深度将达到之前约有2倍的效果光纤激光打标机。

3，提升光束质量：想要提升光束的质量，就需要对激光腔体内部进行调整，更换导光物质或者更换泵浦源等等，或者对激光全反镜和输出景进行提升，比如半导体激光打标机的话，加上小孔，增加制冷精度，调好激光模式出光，使得激光变大，最圆，最亮，总之：就是提升激光腔体的配置，进行改装，这个是一定要对激光打标机的结构配置了解，不然会得不偿失直接影响设备。

4，将3D激光打标机的打标速度调慢，同样的功率，同样的其他参数下，只是修改打标时的速度，打标的深度当然会深一点了。

5，更换更好的激光打标配件，使用优良的激光组：对光斑进行处理，使用更好的扩束镜将是一个好的途径，这样激光的聚焦程度将更强，获得的光斑效果也更好，比如半导体机激光打标机的话，使用进口的Q开关，其打标深度会更好。